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MicroSEAL套管密封性修復(fù)技術(shù)是內(nèi)含一種免鉆塞的化學(xué)堵漏技術(shù)，其體系中含有可分散、顆粒大小可調(diào)、可固化的凝膠材料，同時(shí)含不同粒徑級(jí)配的材料，在壓力作用下進(jìn)入漏失通道，并在漏失通道中聚集架橋，在漏點(diǎn)處形成固化封堵，同時(shí)井筒內(nèi)保持流體狀態(tài)，可直接清洗排出。

l  特點(diǎn)

良好的穩(wěn)定性：堵漏漿抗溫能力達(dá)150℃，可充填井筒內(nèi)，長(zhǎng)期不沉降、不分層。

對(duì)漏點(diǎn)精準(zhǔn)修復(fù)：堵漏漿只在漏點(diǎn)內(nèi)凝固，不會(huì)在井筒內(nèi)其他位置形成膠塞。

封堵后長(zhǎng)期穩(wěn)定：堵漏漿形成封堵后，最高承壓能力達(dá)120MPa以上，整體抗酸堿腐蝕，保證封堵長(zhǎng)期有效。

l  優(yōu)點(diǎn)

無(wú)需準(zhǔn)確找漏：堵漏漿整體呈流動(dòng)狀態(tài)好，無(wú)需確定漏點(diǎn)準(zhǔn)確位置，只需覆蓋漏點(diǎn)范圍，堵漏漿即可在壓力作用下，進(jìn)入漏失通道，形成封堵。

無(wú)需鉆塞：堵漏漿只在漏點(diǎn)位置固化封堵，在其他位置保持流動(dòng)狀態(tài)，不需要鉆塞，只需要進(jìn)行簡(jiǎn)單沖洗即可將井筒內(nèi)殘余堵漏漿清除干凈。

l  應(yīng)用

井下管柱絲扣滲漏封堵：MicroSEAL套管密封性修復(fù)技術(shù)，能夠快速在井下管柱的絲扣處形成致密的封堵層，并在溫度150℃，壓力120MPa以上井底條件下，保證封堵的有效性，同時(shí)在酸堿等液體的作用下也能保持封堵的長(zhǎng)期穩(wěn)定。

l  體系配套添加劑

MicroSEAL膠凝劑

關(guān)鍵添加劑簡(jiǎn)介

MicroSEAL套管密封性修復(fù)技術(shù)主要由體系基液與MicroSEAL膠凝劑構(gòu)成，體系配方簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)操作便捷。

功能

體系反應(yīng)時(shí)間調(diào)控：根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境，調(diào)整MicroSEAL膠凝劑加量，控制MicroSEAL套管密封性修復(fù)技術(shù)的反應(yīng)時(shí)間。

適用范圍

MicroSEAL套管密封性修復(fù)技術(shù)：與MicroSEAL套管密封性修復(fù)技術(shù)配套使用，根據(jù)不同井的情況，對(duì)體系進(jìn)行性能調(diào)控。

l  案例

MicroSEAL套管密封性修復(fù)技術(shù)目前在套管絲扣封堵方面已經(jīng)應(yīng)用超過(guò)30口井，均為一次封堵成功，成功率達(dá)到100%。最高的應(yīng)用壓力為120MPa，具體案例如下。

新盛210井是中石化西南石油工程有限公司重慶鉆井分公司作業(yè)的一口氣井，于2024年3月28日，試壓123MPa,30min壓降 3MPa，試壓不合格，影響后續(xù)壓裂作業(yè)，后經(jīng)過(guò)封隔器找漏，確定5037m 以下套管有漏點(diǎn)，懷疑在5045.77m套管接箍位置。經(jīng)討論，決定使用荊州嘉華科技的MicroSEAL套管密封性修復(fù)技術(shù)進(jìn)行封堵作業(yè)。于2024年5月3日~2024年5月6日進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)堵漏施工，封堵后，清水試壓120MPa，30min壓降0.29MPa,滿足甲方對(duì)套管堵漏的承壓要求。

主要優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用效果分析：

堵漏效率高，承壓效果好：

由于漏點(diǎn)位置較深，未能確定準(zhǔn)確漏點(diǎn)，覆蓋大致漏點(diǎn)范圍后進(jìn)行封堵施工，整體封堵施工周期約3天，封堵后承壓效果明顯，確保了后續(xù)壓裂施工的順利進(jìn)行。